清水模板在异形结构施工中，如何进行模板设计和加工？​

在异形结构施工中，清水模板的设计与加工需结合结构特点、精度要求及施工可行性，从方案规划到细节处理形成系统性流程。以下是具体实施步骤与要点：

一、前期准备：图纸分析与方案规划

1. 解构异形结构特征

三维建模分析：通过 BIM 技术或 CAD 对异形结构（如曲面、弧面、折线型构件）进行三维建模，拆分关键节点（如阴阳角、变截面、悬挑部位），标注各部位尺寸公差（清水模板要求误差≤3mm）。

受力与支撑逻辑梳理：明确清水模板承受的混凝土侧压力、自重及施工荷载，确定支撑体系的布置方式（如满堂架、桁架支撑、悬挑支架），确保刚度与稳定性。

2. 模板材料选型

面板材料：优先选用 18~21mm 厚酚醛覆膜多层板（防水性好、表面光滑），或铝合金模板（适用于重复使用的规则异形构件），弧形构件可采用可弯曲多层板（弯曲半径≥1.5m 时）或定制钢模板。

龙骨材料：主龙骨用 10# 槽钢或 100mm×100mm 方木，次龙骨用 50mm×100mm 方木或铝合金方管，弧形部位次龙骨需按曲率定制（如多层板叠合压制弧形龙骨）。

二、模板设计：分块方案与节点构造

1. 分块原则与尺寸优化

模块化拆分：将异形结构拆分为规则模块（如弧面拆分为多段小弧度板），单块模板尺寸控制在 1.2m×2.4m 以内（便于吊装与人工搬运），接缝处设置企口或搭接边（减少漏浆）。

对称与重复设计：针对对称结构（如双曲面柱），设计左右对称模板，减少加工量；重复出现的异形构件（如装饰柱）制作标准模具，提高周转率。

2. 关键节点构造设计

阴阳角节点：

直角阴阳角采用 L 型角钢加固（角钢边长≥50mm），面板接缝处贴密封条；弧形阴阳角用多层板按曲率预弯，次龙骨加密（间距≤200mm），确保弧度平滑。

变截面节点：

采用可调节式模板框架（如螺栓连接的伸缩式龙骨），通过螺栓调节模板间距，适应截面渐变（如锥形柱），接缝处用弹性海绵条密封。

悬挑构件节点：

悬挑梁、阳台模板底部增设斜撑（钢管或型钢），支撑间距≤600mm，模板与支撑连接处设置垫板，防止局部变形。

3. 支撑与加固体系设计

满堂架支撑：异形楼板模板采用碗扣式或盘扣式脚手架，立杆间距≤900mm，横杆步距≤1.5m，底部垫通长脚手板，顶部用可调托撑顶紧清水模板。

桁架式支撑：大跨度异形结构（如拱顶）采用型钢桁架作为主支撑，桁架间距根据跨度确定（通常≤3m），模板固定在桁架上弦杆，通过下拉螺杆调节标高。

三、模板加工：定制化生产与精度控制

1. 面板切割与成型

规则构件加工：使用数控切割机按图纸尺寸切割面板，边缘用封边漆处理（防止吸水变形），孔位（如对拉螺栓孔）按设计位置钻孔（误差≤1mm）。

弧形构件加工：

小曲率弧面：用多层板叠合（3~5 层），通过弧形胎具压制，常温固化 24 小时后定型；

大曲率弧面：采用钢板冷弯或热弯成型，面板与钢板之间垫 2mm 厚橡胶板，减少混凝土表面划痕。

2. 龙骨组装与加固

龙骨拼接：方木龙骨采用指接或铁件连接，铝合金龙骨用专用连接件固定，确保接缝处刚度一致；弧形龙骨按面板曲率预弯，用螺栓与面板固定（间距≤300mm）。

加固件安装：在模板背面焊接或螺栓固定槽钢背楞（间距≤600mm），对拉螺栓孔处增设钢板垫片（厚度≥5mm），防止螺栓受力后面板变形。

3. 预拼装与误差校验

厂内预拼装：复杂异形模板在工厂内进行 1:1 预拼装，用全站仪测量各部位尺寸（平面位置误差≤2mm，标高误差≤3mm），检查接缝平整度（高差≤1mm），不合格处用砂光机打磨或调整龙骨间距。

编号与标记：预拼装合格后，对模板分块编号，标注安装方向、对拉螺栓孔位及支撑点位置，便于现场定位。

四、现场安装：定位控制与接缝处理

1. 准确定位与支撑搭设

测量放线：用全站仪放出异形构件的轴线、边线及标高控制线，在基层上标记模板定位点，误差≤2mm；支撑体系按设计间距搭设，立杆垂直度偏差≤5mm/m。

模板吊装：大型异形模板采用塔吊吊装，吊点设置在龙骨节点处（不少于 4 个吊点），吊装时用缆风绳控制方向，防止碰撞变形。

2. 接缝密封与防漏浆处理

面板接缝：模板拼缝处贴 3mm 厚海绵条或橡胶密封条，外侧用压缝条（铝合金或木方）固定，确保接缝严密；阴阳角接缝处加设 L 型密封胶条，防止漏浆形成蜂窝。

螺栓孔密封：对拉螺栓穿过模板处套 PVC 套管，套管与模板孔间隙用玻璃胶填充，避免混凝土浆渗入螺栓孔。

3. 垂直度与弧度校准

垂直度控制：用铅垂线或激光投线仪检查模板垂直度，偏差超过 5mm 时通过可调托撑或斜撑调整，每 2m 高度内垂直度误差≤3mm。

弧度校准：弧形模板安装后，用弧形靠尺（长度≥2m）检查曲面平整度，间隙≤2mm，不合格处通过增减龙骨垫片调整。

五、质量控制与安全要点

1. 加工质量标准

模板面板表面平整度≤2mm（用 2m 靠尺检查），对角线误差≤3mm，孔位偏差≤1mm；龙骨拼接处高低差≤1mm，整体刚度满足混凝土浇筑时变形≤5mm。

2. 安全防护措施

高空安装异形模板时，搭设操作平台（满铺脚手板，临边设 1.2m 高防护栏杆），作业人员佩戴安全带；大模板吊装前检查吊具强度，禁止超载作业。

3. 拆模时机与成品保护

拆模强度：侧模在混凝土强度≥1.2MPa 时拆除，底模需按规范要求（如跨度＞8m 时强度≥100%）；拆模时严禁硬撬，防止损伤混凝土表面。

模板保养：拆模后及时清理表面混凝土残渣，涂刷水性脱模剂，堆放时底部垫方木，防止面板变形，异形部位用软质材料包裹，避免碰撞损坏。