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清水模板施工前的准备工作是确保混凝土成型质量、提升观感效果的关键环节,需从技术、材料、现场等多方面进行系统准备。以下是详细的准备工作内容:
一、技术准备
1.图纸与方案审查
熟悉施工图纸,明确结构尺寸、节点构造及清水混凝土的观感要求(如平整度、色泽一致性)。
编制专项施工方案,包括模板选型、支撑体系设计、拼缝处理、防漏浆措施等,并经审批后实施。
2.样板引路
先制作小面积样板墙或柱,验证模板拼装效果、混凝土配合比及工艺参数,优化后方可大面积施工。
3.测量放线
根据轴线和标高控制点,准确放出模板安装边线、控制线及标高基准点,误差控制在允许范围内(如±3mm)。
二、材料准备
1.模板选择与检验
材质要求:优先选用高品质清水模板(如酚醛树脂覆膜胶合板、塑料模板等),表面光滑、平整度≤1.5mm/m²,厚度均匀(常用15~18mm)。
进场验收:检查模板外观(无翘曲、变形、破损)、规格尺寸及出厂合格证,抽样送检力学性能(如抗弯强度、吸水率)。
2.支撑体系材料
准备钢管、扣件、可调顶托等支撑材料,确保其刚度、强度符合计算要求(如立杆间距≤1.2m,步距≤1.5m)。
对旧材料需进行承载力检测,严禁使用锈蚀、变形严重的构件。
3.辅助材料
密封条(泡沫条、橡胶条)用于填缝防漏浆;
脱模剂(水性或油性,需试验确认不影响混凝土表面效果);
防水胶带、木方(用于局部加固)等。
三、现场准备
1.场地清理与硬化
清除施工区域杂物,对模板堆放及安装场地进行硬化处理(如浇筑C15混凝土垫层),防止沉降或积水。
2.设备与工具准备
配备电锯、电刨、电钻等加工工具,确保设备完好;
准备水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器并校验合格。
3.人员培训
对作业人员进行技术交底,明确模板安装顺序、拼缝控制、加固要点及质量标准;
特殊工种(如架子工、木工)需持证上岗。
四、其他关键措施
1.模板预拼装与编号
复杂结构需提前场外预拼装,检查拼缝严密性,合格后拆解并编号,按顺序进场安装。
2.防漏浆专项设计
梁柱节点、板墙交接处采用定制模板或海绵条密封;
模板底部粘贴密封条,防止混凝土浆液下渗。
3.环境控制
避免雨天露天加工模板,防止木材吸水变形;
冬季施工需采取防冻措施(如覆盖保温材料)。
五、质量与安全检查
模板安装前复查支撑体系稳定性,确保承载力满足要求;
检查模板接缝、平整度、垂直度等关键指标,偏差需符合规范(如层高≤5m时垂直度≤6mm)。
通过以上系统准备,可较大限度减少施工中的质量隐患,确保清水混凝土达到“镜面效果”或设计要求的装饰性表面。
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